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高温等离子设备

  • 类别:废气治理
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  • 更新时间:2017-02-17 12:55:39

产品说明

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一、技术原理
      高温等离子焚烧技术(专利产品)是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电,产生3千℃等离子态高温气流。待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温,反应器压力增高,气体体积也因此急剧膨胀,在极短的时间里完成物质的裂解过程。经等高温离子焚烧处理,废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。易燃易爆工况需要加装防爆阻火器。
 
二、原理示意图

三、防爆阻火器
        该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网,防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播,防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备,阻止火焰在设备管道间蔓延,避免灾难性事故的发生。该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。 
四、阻火器工作原理:
        阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成,对这些通道或孔隙要求尽量的小,小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
 
五、技术研发背景:
       传统的天燃气焚烧方式处理工业废气,消耗大量天然气、氧气,排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体,能效比低,适用面窄,易燃易爆。我们提出了“等离子体高温燃烧”的概念,开辟了这条全新的途径。
 
六、高温等离子焚烧设备工艺特点:
        1)在高温等离子体中,有机物被完全气化裂解,成为小分子乃至基本原子。无机物还原为单质体,对污染物的裂解具广谱性,适用面广。
        2 )反应的最终产物为二氧化碳、水和单体物质。
        3)反应快,在0.01~0.1 秒内完成,几乎不受气流速度限制。
        4)不产生臭氧,无二次污染。
        5)经济高效。
        6)结构简单、维护方便占地面积小。
 
七、与传统RTO(天然气焚烧方法)技术比较有以下优势: 
        1)连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
        2)广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。
        3)不消耗天然气,无碳排放问题,没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。
        4)风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(16千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗37千瓦功率。
        5)能效比高:节约能源,高温等离设备废体排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。
        6)处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
        7)无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
        8)经济适用:同样规格的高温等离子设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。
        9)占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。
        10)不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
        11)天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在易燃易爆场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO,成为新兴产业。